Које су разлике у прецизности различитих модела грануларне машине за пуњење и паковање чаја и који су кључни фактори који утичу на тачност пуњења?

Разлике у прецизности у попуњавању различитих модела
Разлике у квантитативним методама доводе до различите тачности: заједничке квантитативне методе грануларне машине за пуњење и паковање чаја су волуметријски квантитативни и тежински квантитативни. За волуметријске квантитативне машине за паковање, различити модели имају разлике у дизајну и производњи тачности коморе за попуњавање. Тачност обраде коморе за попуњавање неких основних модела је ограничена, што може проузроковати одступање јачине звука сваког зрнате чаја ± {0}} мл. За грануларни чај са релативно стабилном густином, девијација тежине је око ± 1-3 грама. Највиши модели могу да контролишу одступање за јачину звука до ± 1-2 мл и одступање тежине до ± 0. 5-1 грам кроз прецизнији обраду и оптимизирани дизајн коморе. За вагање квантитативних машина за паковање, економични производи могу користити обичне сензоре за вагање са тачношћу ± {12}}. 5-1 ГРАМ-а, док су модели са високим врхунским прецизношћу опремљени високим сензорима за вагање, што може побољшати тачност на ± 0. {{13}. {{13}. {{13}. {{13}. {{13}. {{13}. {{13}. {{13}. {{13}. {{13}. {{13}. {{13}. {{13}. {{13}. {{13}. 1-0. ​
Степен аутоматизације утиче на стабилност тачности: за машине за паковање са ниским степеном аутоматизације, у транспорту и пуњењу гранулираног чаја постоји више ручне интервенције. Различите технике и знање различитих оператора узрокују велике флуктуације у тачности испуњавања. На пример, тешко је осигурати исту количину материјала, ручно управљањем брзине храњења грануларног листова чаја, што резултира одступањем тачности у попуњавању до ± {0}} грама. Потпуно аутоматизована машина за паковање може тачно да контролише сваку акцију кроз програм, смањује људско сметње и одржава релативно стабилно прецизност пуњења. Неке интелигентне машине за паковање користе напредне системе управљања ПЛЦ-ом како би контролисали флуктуацију тачности у врло малом распону, а одступање је углавном у оквиру ± 0,5 грама. ​
Акумулација технологије бренда узрокује празнину тачности: брендови који су дубоко укључени у поље паковања дуги низ година и имају зрелу технологију често боље да се побољшају у погледу тачности испуњавања. Након дугорочног истраживања и развоја и праксе, такве марке су континуирано оптимизовале механичку структуру и електронски систем управљања опреме. На пример, одређени модел машине за паковање познатог бренда може постићи изузетно висок тачност пуњења са одступањем од око ± 0. 2 грама на основу јединственог материјалног преношеног система и прецизног уређаја за дозирање. Међутим, због недовољне техничке акумулације, неке нове марке или мале марке могу имати велику собу за побољшање тачности пуњења, а одступање може достићи ± 1-2 грама. ​

Кључни фактори који утичу на тачност пуњења
Карактеристике материјала: Неравномерна облик, величина и густина зрнатог чаја утицаће на тачност пуњења. Честице са неправилним облицима и великим разликама велике су склоне заглављењу и блокаду током транспорта и пуњења, што резултира угрожењем храњења материјала и нестабилном запремином пуњења. На пример, неки зрнати чај са разбијеним комадима се помеша са потпуним честицама. Када се изводи волуметријско квантитативно мерење, сломљени комади могу испунити празнине између великих честица, утјецати на стварни обим пуњења. Грануларни чај са недоследном густином имаће велику разлику у тежини чак и ако је запремина исти, и тешко је осигурати тачност приликом тежине квантитативног мерења.
Ношење механичких делова опреме: кључни механички делови машине за паковање, као што је преносни вијак, вентил за пуњење, дозирна комора итд., Истрчаће се након дугорочне употребе. Ношење преноса преноса ће променити свој тонион, што је резултирало нетачном обимом преноса материјала; Ношење вентила за пуњење може проузроковати лабаво заптивање, цурење материјала или капље, што утиче на јачину пуњења; Ношење дозирне коморе ће променити његову запремину, директно што доводи до смањења тачности пуњења. Генерално гледано, након што су механички делови који су покренули 5000-8000 сата, ако се на време не одржавају или замењују, одступање тачности пуњења ће се постепено повећавати, што се може повећати од почетног ± 1-2. 5 грама до ± 1-2 грама. ​
Стабилност електронског управљачког система: електронски систем управљања одговоран је за контролу радне брзине, времена и других параметара сваке компоненте опреме. Ако је систем нестабилан, као што је грешка сензора, грешка програма контролера итд., Акција машине за паковање ће бити изван прилагођавања, што ће утицати на тачност пуњења. На пример, нула сензора за вагање довешће до нетачног одступања од одступања од вагања и прекомерног пуњења; Заглављавање или погрешна упутства у програму контролера током рада могу проузроковати да се материјал преношете време да буде предуго или прекратко, што резултира ненормалним запремином пуњења. ​
Фактори заштите животне средине: Температура и влажност радног окружења имају утицај на оба зрнате листове чаја и опреме. У окружењу високог температура, грануларни листови чаја могу се осушити због испаравања воде, што резултира променама густине, што утиче на тачност мерења вагања и јачине звука. Када је влажност висока, грануларни листови чаја склони су апсорпцији влаге и залијепили заједно, утјечући на глаткоћу храњења материјала. Истовремено, ако прашина и нечистоће у околини уђу у унутрашњост опреме, може утицати на нормалан рад механичких делова и негативан утицај на тачност пуњења. На пример, у окружењу са релативном влагом више од 7 0%, након што грануларни чај оставља апсорбују влагу, одступање тачности пуњења може се повећати за ± 0. 5 - 1 Грам. ​